壓鑄模具裂紋原因分析與概述

　　裂縫出現(xiàn)：

　　首先yxm1材料和6542，壓鑄溫度高（嘗試添加冷卻系統(tǒng)）。

　　其次，在壓鑄期間可以不合理地噴灑脫模劑。

　　第三，模具的熱處理是不合理的，主要是硬度（硬度不應(yīng)低于HRC - 47）。

　　第四，模具鋼原料不好

　　通常，早期裂縫是由于過度鍛造溫度（通常稱為燃燒），這是一個(gè)不補(bǔ)償?shù)娜毕?a href="http://www.rkzzfnt.cn/">yxm1材料和6542，因此在空白制造過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度。淬火過程也是相同的，嚴(yán)格控制加熱時(shí)間以避免越義。選擇材料后，進(jìn)行熱處理。生產(chǎn)一定量后，注意消除壓力。還有合理的規(guī)劃，盡量避免應(yīng)力集中yxm1圓棒，并注意對R角度的微量控制。當(dāng)模具約為10,000次時(shí)，模具應(yīng)注意脾臟以釋放應(yīng)力，內(nèi)部力將收集。未消除加工的殘余應(yīng)力yxm1材料和6542yxm1圓棒，并且壓鑄期間的熱應(yīng)力不充分消除。裂縫在應(yīng)力中被提及，并且可以通過選擇多次回火消除應(yīng)力來延長模具壽命。

　　經(jīng)過一段時(shí)間，在鋁合金柴油模具中裂開的主要原因如下：

　　模具溫度過高，應(yīng)力太高

　　2.8407，SKD61應(yīng)用于模具芯材

　　3.模具的硬度太高。

　　4.定期維護(hù)，回火5000次，回火15000次，回火30,000倍。

　　為了避免壓鑄模具的開裂問題，應(yīng)提高模具的壽命：

　　1.在HRC43?48中應(yīng)保證壓鑄模具（移動(dòng)芯，固定芯和核心）的硬度（可以選擇數(shù)據(jù)SKD61或8407）

　　2.在壓鑄前，模具應(yīng)全熱，具有以下效果：

　　3.使模具實(shí)現(xiàn)更好的熱平衡，使鑄件均勻凝固并促進(jìn)壓力轉(zhuǎn)移。

　　4.在粘合過程中粘附壓鑄合金的流動(dòng)性，具有良好的成形性，改善鑄件的表面質(zhì)量。

　　5.減少先前的生產(chǎn)差，增加壓鑄生產(chǎn)力。

　　6.減少模具的熱改變應(yīng)力，改善模具的壽命。

　　詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　合金多樣

　　模具預(yù)熱溫度（°C）

　　鋁合金

　　180?300

　　鋅合金

　　150?200

　　在投入新的模具后yxm1圓棒，熱應(yīng)力的積累是芯裂化的直接原因。為了降低熱應(yīng)力，必須回火模制芯和滑塊以消除熱應(yīng)力。

　　消除熱應(yīng)力的具體要求如下：

　　模具類型

　　鋁合金

　　鋅合金

　　次回火

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。

下一篇：蘇州yxm1鋼材，日立的是yxm1